隨著市場對于廢水減量化、*及中水回用的需求不斷增加，對于高鹽度廢水的處理被提升到了的高度。傳統(tǒng)上的高鹽廢水濃縮可以采用反滲透結(jié)合蒸發(fā)器后到結(jié)晶器的工藝從而達到*的目的。

    傳統(tǒng)*工藝的主要問題是蒸發(fā)器和結(jié)晶器由于采用了昂貴的材料制造，因此采購和維護起來都非常昂貴，另外設備結(jié)構(gòu)復雜，耗能高，運行成本也很高?，F(xiàn)代水務（Modern Water）的鹵水濃縮技術(shù)可以作為濃鹽水處理或*工藝的一部分，消除或減少蒸發(fā)設備的體積。

    現(xiàn)代水務（Modern Water）有兩個不同的技術(shù)用于高鹽水濃縮，分別來自于我們對正滲透技術(shù)的理解和對壓力驅(qū)動膜分離技術(shù)的專業(yè)知識。我們開發(fā)這兩種技術(shù)主要是為了滿足正滲透工藝中需要對特定鹵水產(chǎn)生高滲透壓溶液的要求。該技術(shù)僅僅采用了電能作為水泵的驅(qū)動力產(chǎn)生壓力。操作過程和傳統(tǒng)的海水反滲透類似，但是可以生產(chǎn)相當于160,000 mg/l NaCl濃度滲透壓的濃鹽水。

    該工藝采用了多段式半透膜工藝，可以根據(jù)應用情況與正滲透工藝進行組合。如果需要的話可以采用能量回收裝置回收壓力能耗。

    下圖說明了現(xiàn)代水務公司的鹵水濃縮系統(tǒng)的適用范圍和能源消耗。該工藝可以單獨用于鹵水濃縮，或與其他工藝相結(jié)合。

圖1： 鹵水濃縮技術(shù)（來自于GWI 2011年度水處理報告）

    舉例來說，如果我們將海水反滲透工廠采用“標準”海水35,000 mg/l TDS 回收率為 50%，濃鹽水側(cè)濃度可以達到70,000mg/L。表一歸納出了該工藝在無預處理的情況下可以達到的技術(shù)能力。Concentrator Type1 相比于Type2 結(jié)構(gòu)簡單，但是能耗略高，因此進行具體工藝選擇要以客戶的實際需求為準。

表一：現(xiàn)代水務（Modern Water）鹵水濃縮技術(shù)性能表

總之，現(xiàn)代水務（Modern Water）的全膜法鹵水濃縮技術(shù)可以做到：

• 處理高鹽度的水，突破傳統(tǒng)反滲透技術(shù)局限。

• 產(chǎn)生高溶解固體的產(chǎn)水，高可達到165,000 mg/l TDS。

• 與其他技術(shù)項目，能耗更低。

• 操作簡單，可靠性高。

• 采用電能，消除了傳統(tǒng)技術(shù)中采用熱能所帶來的種種麻煩。

• 通過降低水量，減小了昂貴的蒸發(fā)器體積，降低了成本。

• 可以在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，可以無需像其他技術(shù)那樣需要流體或介質(zhì)再生。

我們歡迎與您討論具體的案例和需求，從而幫助您降低鹵水濃縮的成本及費用。